- ホーム
- > 洋書
- > ドイツ書
- > Mathematics, Sciences & Technology
- > Technology
- > construction & environment engineering
Description
The corrosion mechanisms to be considered for fasteners and fixings in construction engineering depend on the material, detailed design and environmental conditions. This book provides profound and practical know-how for planning durable structures and for maintenance and repair. Vorwort
1 Verbindungsmittel in der Befestigungstechnik
1.1 Notwendigkeit eines Korrosionsschutzes
1.2 Häufig angewendete Verbindungsmittel Holzschrauben, Metallbauschrauben, Bohrschrauben, Dübel, Anbauteile
2 Korrosionsbeanspruchung von Verbindungsmitteln und Anbauteilen (Schwerpunkt Außenbereich)
2.1 Einflüsse auf die atmosphärische Korrosion mit Bewitterung
2.2 Einflüsse auf die atmosphärische Korrosion ohne direkte Bewitterung
2.3 Korrosion bei Kontakt mit Baustoffen
2.4 Korrosionsverhältnisse bei Außenwänden von Gebäuden
2.5 Kontakt mit Böden
2.6 Regelwerke die Korrosionsbeanspruchung betreffend
3 Metallische Überzüge für Verbindungsmittel und Anbauteile aus Stahl (Herstellung, Gebrauchseigenschaften)
3.1 Metallische Überzüge auf Zinkbasis für den Korrosionsschutz
3.2 Feuerverzinkte Verbindungsmittel und Anbauteile
3.3 Verbindungsmittel mit elektrolytisch abgeschiedenen Zink- und Zink-Nickel-Überzügen
3.4 Spritzmetallüberzüge aus Reinzink und Zn85Al15 auf Anbauteilen
3.5 Verbindungsmittel mit Zink-Aluminium-Lamellenüberzügen
3.6 Anbauteile mit Zink-Aluminium-Überzügen
3.7 Anbauteile mit Zink-Aluminium-Magnesium-Überzügen
3.8 Metallische Überzüge aus Aluminium (Aluminieren)
4 Anbauteile aus Titanzink
4.1 Anwendungseigenschaften
4.2 Aufgabe von Abdeckungen aus Titanzink
4.3 Aufbau und Eigenschaften von Dachkonstruktionen mit Titanzinkabdeckung
4.4 Schadensfälle bei Abdeckungen aus Titanzink
5 Korrosionsschutz- und Korrosionsmechanismen (Beispiele)
5.1 Wichtige Begriffe der Metallkorrosion
5.2 Korrosionsschutzmechanismen metallischer Überzüge auf Zinkbasis
5.3 Bimetallkorrosion
6 Korrosionsverhalten von Stahl, Zinküberzügen und Titanzink in der Außenatmosphäre
6.1 Korrosion von unlegiertem und niedriglegiertem Stahl
6.2 Korrosion von Zinküberzügen und Titanzink
6.3 Korrosionsschutzverhalten von thermisch gespritzten Überzügen auf Zinkbasis im Vergleich zu feuerverzinkten Überzügen
6.4 Verzinkte Stähle in der Atmosphäre von Hallenbädern
6.5 Korrosion von verzinktem Stahl bei Kontakt mit Holz
6.6 Korrosionsschutzverhalten von metallischen Überzügen auf Zinkbasis auf Holzschrauben bei Auslagerung in Stadt- und Meeresatmosphäre
6.7 Korrosion von Zinküberzügen im Kontakt mit Wärmedämmstoffen
6.8 Korrosion von Zinküberzügen bei Kontakt mit Beton
6.9 Korrosionsschutzverhalten von metallischen Überzügen auf Zinkbasis auf Spreizdübeln bei Bauteilen in Stadt- und Meeresatmosphäre
6.10 Korrosion von Stahl und verzinktem Stahl bei Kontakt mit Gipsprodukten
6.11 Korrosion von Stahl und verzinktem Stahl bei Kontakt mit Böden
6.12 Regelwerk für die Anwendung verzinkter Stähle in der Bautechnik
6.13 Mögliche (spezielle) Probleme bei verzinkten hochfesten Stählen
7 Korrosionsschutzverhalten von Zink-Nickel-Überzügen
7.1 Korrosion in der Atmosphäre
7.2 Auslagerungsversuche in Meeresatmosphäre und vergleichende Salzsprühtests an Verbindungsmitteln mit ZnNi-Überzügen
7.3 Korrosion von ZnNi-Überzügen bei Kontakt mit Holz
7.4 Korrosion von ZnNi-Überzügen bei losem Kontakt mit nassen Wärmedämmstoffen und bewittertem Beton
8 Korrosionsschutzverhalten von Zink-Aluminium-Lamellenüberzügen
8.1 Korrosion in der Atmosphäre
8.2 Untersuchungen an bewitterten Verbindungsmitteln mit ZnAl-Lamellenüberzügen
8.3 Korrosion von ZnAl-Lamellenüberzügen bei Kontakt mit Holz
8.4 Korrosion von ZnAl-Lamellenüberzügen bei losem Kontakt mit nassen Wärmedämmstoffen und bewittertem Beton
9 Korrosionsschutzverhalten von Galfan- und Galvalume-Überzügen
9.1 Korrosion in der Atmosphäre
9.2 Korrosion bei Kontakt mit Baustoffen
10 Korrosionsschutzverhalten von Zink-Aluminium-Magnesium-Überzügen
10.1 Korrosion in der Atmosphäre
10.2 Korrosion bei Kontakt mit Baustoffen
11 Passivierung und Deckbeschichtungen metallischer Überzüge
11.1 Passivierungsverfahren, Korrosionsschutz
11.2 Deckbeschichtungen (T Prof. Dr.-Ing. habil. Prof. h.c. Ulf Nürnberger hat Metallkunde an der TU Clausthal studiert und sich danach auf anwendungstechnische Probleme der Korrosion und des Korrosionsschutzes der metallischen Werkstoffe im Bauwesen spezialisiert. Er hat auf diesem Gebiet an der TU Braunschweig promoviert und an der Universität Stuttgart habilitiert. Über mehrere Jahrzehnte unterrichtete er zu diesem Thema Bauingenieure an verschiedenen Universitäten im In- und Ausland mit Schwerpunkt an der Universität Stuttgart. Darüber hinaus hat er im Auftrag der Industrie und öffentlicher Behörden eine Vielzahl von Untersuchungsberichten und Gutachten erstellt und etwa 80 Forschungsvorhaben durchgeführt bzw. betreut. Seine wissenschaftliche Tätigkeit ist in über 300 Veröffentlichungen in nationalen und internationalen Zeitschriften dokumentiert. Professor Nürnberger war in verschiedenen nationalen und internationalen Gremien, auch in leitender Funktion, als Sachverständiger tätig. Er hat mehrere Auszeichnungen erhalten; u. a. ist er Ehrenmitglied der Gesellschaft für Korrosionsschutz e.V. (gfkorr) und der Fédération internationale du béton (fib).
Contents
vorwort v
Über den Autor xv
1 Verbindungsmittel in der Befestigungstechnik 1
1.1 Notwendigkeit eines Korrosionsschutzes 1
1.2 Häufig angewendete Verbindungsmittel 4
1.2.1 Holzschrauben 4
1.2.2 Metallbauschrauben 7
1.2.3 Bohrschrauben (Blechbohrschrauben) 9
1.2.4 Dübel 11
1.2.5 Anbauteile 16
l it er at u r 18
2 Korrosionsbeanspruchung von Verbindungsmitteln und Anbauteilen (mit Schwerpunkt Außenbereich) 21
2.1 Einflüsse auf die atmosphärische Korrosion mit Bewitterung 21
2.1.1 Klima 22
2.1.2 Schadgase 24
2.1.3 Feststoffe 25
2.1.4 Gesamtbewertung einer Korrosionsbeanspruchung durch Schadstoffe 28
2.2 Einflüsse auf die atmosphärische Korrosion ohne direkte Bewitterung 29
2.2.1 Tauwasserbildung 29
2.2.2 Hygroskopisch reagierende Salze 31
2.2.3 Chloridbelastung in Meeresatmosphäre 32
2.2.4 Chloridbelastung durch Tausalz 34
2.3 Korrosion bei Kontakt mit Baustoffen 35
2.3.1 Voraussetzungen für eine Metallkorrosion infolge Baustoffkontakt 35
2.3.2 Kontakt mit Holz, Korrosionsbeanspruchung von Holzschrauben 36
2.3.2.1 Feuchte von Holzbauteilen im nicht bewitterten und bewitterten Außenbereich 37
2.3.2.2 Korrosionsbeanspruchung durch Holzinhaltsstoffe 40
2.3.2.3 Einflüsse aus dem Holzschutz 41
2.3.2.4 Eindringen von Chloriden in Holz 41
2.3.3 Kontakt mit Wärmedämmstoffen 44
2.3.4 Kontakt mit Beton 45
2.4 Korrosionsverhältnisse bei Außenwänden von Gebäuden 45
2.4.1 Feuchte in der Wand von raumabschließenden einschaligen Außenwänden 45
2.4.2 Korrosionsverhältnisse bei hinterlüfteten Außenwandbekleidungen (hinterlüfteten Fassaden) 49
2.4.2.1 Aufbau und Wirkungsweise von hinterlüfteten Fassaden 49
2.4.2.2 Korrosionsbeanspruchung der Verbindungsmittel und Anbauteile (Übersicht) 51
2.4.2.3 Korrosionsbeanspruchung in der Atmosphäre des Hinterlüftungsbereiches 51
2.4.2.4 Korrosionsbeanspruchung im Hinterlüftungsbereich bei Kontakt mit Holz 54
2.4.3 Korrosionsbeanspruchung von in Beton gesetzten Spreizdübeln 55
2.4.3.1 Einbausituation 55
2.4.3.2 Kontakt mit der Bohrlochwandung 56
2.4.3.3 Kontakt mit der Bohrlochatmosphäre 59
2.4.3.4 Chloride im Bohrloch von Spreizdübeln 63
2.4.4 Korrosionsbeanspruchung von in Beton eingesetzten Kunststoffrahmendübeln 64
2.4.4.1 Einbausituation 64
2.4.4.2 Korrosionsbeanspruchung durch Feuchte in der Dübelhülse 65
2.5 Kontakt mit Böden 66
2.5.1 Mechanismus der Bodenkorrosion und wesentliche Einflussgrößen 66
2.5.2 Bodenarten 67
2.5.3 Korrosivität von Böden 68
2.5.4 Einflüsse auf den spezifischen Bodenwiderstand 69
2.5.4.1 Bodenart 70
2.5.4.2 Wassergehalt 71
2.5.4.3 Temperatur 71
2.5.4.4 Salzgehalt 71
2.5.4.5 pH-Wert 71
2.6 Regelwerke die Korrosionsbeanspruchung betreffend 72
2.6.1 Verbindungsmittel bei atmosphärischer Belastung (DIN EN ISO 9223, Din En Iso 12944) 72
2.6.2 Verbindungsmittel im Kontakt mit Holz (DIN EN 1995, Din En 14592) 76
l it er at u r 78
Inhaltsverzeichnis ix
3 Metallische Überzüge für Verbindungsmittel und Anbauteile aus Stahl (Herstellung, Gebrauchseigenschaften) 81
3.1 Metallische Überzüge auf Zinkbasis für den Korrosionsschutz 81
3.1.1 Überzüge auf Verbindungsmitteln (Trommelware) 82
3.1.2 Überzüge auf Anbauteilen 83
3.1.3 Anforderungen an metallische Überzüge 85
3.2 Feuerverzinkte Verbindungsmittel und Anbauteile 86
3.2.1 Verfahren der Schmelztauchverzinkung 86
3.2.2 Herstellung, Überzugsdicke 87
3.2.3 Möglichkeit einer Wasserstoffaufnahme beim Stahl 90
3.2.4 Anwendungstechnische Eigenschaften 90
3.3 Verbindungsmittel mit elektrolytisch abgeschiedenen Zink- und Zink- Nickel-Überzügen 91
3.3.1 Herstellung, Überzugsdicke 91
3.3.1.1 Elektrolytische (galvanische) Verfahren 91
3.3.1.2 Chromatierung 93
3.3.1.3 Deckbeschichtung (Topcoat) 94
3.3.2 Möglichkeit einer Wasserstoffaufnahme beim Stahl 95
3.3.3 Anwendungstechnische Eigenschaften 95
3.4 Spritzmetallüberzüge aus Reinzink und Zn85Al15 auf Anbauteilen 97
3.4.1 Applikation des Überzuges 97
3.4.2 Überzugsdicke bei Spritzverzinkungen mit zusätzlicher Beschichtung 99
3.5 Verbindungsmittel mit Zink-Aluminium-Lamellenüberzügen 99
3.5.1 Details zu den Überzügen 99
3.5.2 Vorbehandlung, Herstellung und Überzugsdicke 100
3.5.3 Möglichkeit einer Wasserstoffaufnahme beim Stahl 103
3.5.4 Anwendungstechnische Eigenschaften 104
3.6 Anbauteile mit Zink-Aluminium-Überzügen 104
3.6.1 Warum Galfan und Galvalume? 104
3.6.2 Details zu den Überzügen 105
3.6.3 Möglichkeit einer Wasserstoffaufnahme beim Stahl 106
3.6.4 Anwendungstechnische Eigenschaften 106
3.7 Anbauteile mit Zink-Aluminium-Magnesium-Überzügen 107
3.7.1 Details zu den Überzügen 107
3.7.2 Möglichkeit einer Wasserstoffaufnahme beim Stahl 109
3.7.3 Anwendungstechnische Eigenschaften 109
3.8 Metallische Überzüge aus Aluminium (Aluminieren) 110
3.8.1 Schmelztauchaluminieren 110
3.8.2 Thermisches Spritzen mit Aluminium (Spritzaluminierung) 111
3.8.3 Galvanisch applizierte Aluminiumüberzüge 113
3.8.4 Duplexsysteme 114
l it er at u r 114
4 Anbauteile aus Titanzink 119
4.1 Anwendungseigenschaften 119
4.2 Aufgabe von Abdeckungen aus Titanzink 121
4.3 Aufbau und Eigenschaften von Dachkonstruktionen mit Titanzinkabdeckung 122
4.3.1 Konstruktive Details 122
4.3.2 Belüftetes (hinterlüftetes) Dach (Kaltdach) 124
4.3.3 Unbelüftetes Dach (Warmdach) 125
4.3.4 Weitere Details zur Ausführung von Titanzink-Dächern 126
4.4 Schadensfälle bei Abdeckungen aus Titanzink 128
4.4.1 Ursache von Schäden 128
4.4.2 Schaden wegen fehlerhafter Befestigung auf dem tragenden Untergrund 130
4.4.3 Korrosionsbedingte Dachperforation durch Einschluss von Wasser bei der Errichtung des Daches 134
4.4.4 Korrosionsbedingte Dachperforation durch fehlerhafte Anschlüsse der Titanzinkbleche an der aufgehenden Hauswand 136
l it er at u r 139
5 Korrosionsschutz- und Korrosionsmechanismen (Beispiele) 141
5.1 Wichtige Begriffe der Metallkorrosion 141
5.2 Korrosionsschutzmechanismen metallischer Überzüge auf Zinkbasis 142
5.2.1 Passiver Korrosionsschutz 142
5.2.2 Passivierung und Deckbeschichtung 143
5.2.3 Aktiver Korrosionsschutz (kathodischer Korrosionsschutz) 143
5.3 Bimetallkorrosion 149
5.3.1 Beschreibung der Korrosionsart 149
5.3.2 Einflüsse auf die Bimetallkorrosion 150
5.3.3 Beispiele für Bimetallkorrosion von Aluminium 155
5.3.4 Beispiel für Bimetallkorrosion von Zinküberzügen auf Stahl 163
l it er at u r 164
6 Korrosionsverhalten von Stahl, verzinktem Stahl und Titanzink in der Außenatmosphäre und bei berührendem Kontakt mit Baustoffen 167
6.1 Korrosion von unlegiertem und niedriglegiertem Stahl 167
6.2 Korrosion von Zinküberzügen und Titanzink 168
6.2.1 Schutzmechanismus 168
6.2.2 Atmosphärische Korrosion 169
6.3 Korrosionsschutzverhalten von thermisch gespritzten Überzügen auf Zinkbasis im Vergleich zu feuerverzinkten Überzügen 177
6.4 Verzinkte Stähle in der Atmosphäre von Hallenbädern 180
6.5 Korrosion von verzinktem Stahl im Kontakt mit Holz 187
6.6 Korrosionsschutzverhalten von metallischen Überzügen auf Zinkbasis auf Holzschrauben bei Auslagerung in Stadt- und Meeresatmosphäre 196
6.6.1 Erläuterung durchgeführter Untersuchungen 196
6.6.2 Einfluss von Holzart und Umgebung 199
6.6.3 Korrosionsschutzverhalten von Reinzinküberzügen im Vergleich zu legierten Zinküberzügen und nichtrostendem Stahl bei Kontakt mit Holz 206
6.6.4 Korrosionsschutzverhalten verschiedener Baumetalle bei Kontakt mit Holz 208
6.7 Korrosion von Zinküberzügen bei Kontakt mit Wärmedämmstoffen 209
6.8 Korrosion von Zinküberzügen bei Kontakt mit Beton 209
6.9 Korrosionsschutzverhalten von metallischen Überzügen auf Zinkbasis auf Spreizdübeln bei Bauteilen in Stadt- und Meeresatmosphäre 217
6.9.1 Erläuterung durchgeführter Versuche 217
6.9.2 Einfluss der Einbausituation und Umgebung auf die Korrosion 219
6.9.3 Korrosionsschutzverhalten von Reinzink im Vergleich zu legierten Zinküberzügen und nichtrostendem Stahl 225
6.10 Korrosion von Stahl und verzinktem Stahl bei Kontakt mit Gipsprodukten 228
6.11 Korrosion von Stahl und verzinktem Stahl bei Kontakt mit Böden 228
6.12 Regelwerk für die Anwendung verzinkter Stähle in der Bautechnik 232
6.13 Mögliche (spezielle) Probleme bei verzinkten hochfesten Stählen 234
6.13.1 Einführung in die Problematik 234
6.13.2 Wasserstoffinduzierte Spannungsrisskorrosion 235
6.13.3 Korrosionsbedingte Schadensfälle an hochfesten verzinkten Bauteilen 241
l it er at u r 243
7 Korrosionsschutzverhalten von Zink-Nickel-Überzügen 247
7.1 Korrosion in der Atmosphäre 247
7.1.1 Schutzmechanismus 247
7.1.2 Einflüsse auf die Korrosion von ZnNi-Überzügen 250
7.1.3 Korrosionsgeschwindigkeit von ZnNi-Überzügen in der Atmosphäre 252
7.2 Auslagerungsversuche in Meeresatmosphäre und vergleichende Salzsprühtests an Verbindungsmitteln mit ZnNi-Überzügen, Hintergrund der Untersuchungen 253
7.3 Korrosion von ZnNi-Überzügen bei Kontakt mit Holz 259
7.4 Korrosion von ZnNi-Überzügen bei losem Kontakt mit nassen Wärmedämmstoffen und bewittertem Beton 260
l it er at u r 262
8 Korrosionsschutzverhalten von Zink-Aluminium- Lamellenüberzügen 263
8.1 Korrosion in der Atmosphäre 263
8.2 Untersuchungen an bewitterten Verbindungsmitteln mit ZnAl-Lamellenüberzügen 268
8.2.1 Hintergrund der Untersuchungen 268
8.2.2 Schäden an Gewindefurchschrauben mit ZnAl-Lamellenüberzug 268
8.2.3 Auslagerungsversuche an Bohrschrauben in Meeresatmosphäre und vergleichende Salzsprühtests 270
8.2.4 Gesamtbewertung der Untersuchungen an Verbindungsmitteln mit ZnAl-Lamellenüberzügen 271
8.3 Korrosion von ZnAl-Lamellenüberzügen bei Kontakt mit Holz 272
8.3.1 Hintergrund von Untersuchungen 272
8.3.2 Auslagerungsversuche an Holzschrauben 272
8.4 Korrosion von ZnAl-Lamellenüberzügen bei losem Kontakt mit nassen Wärmedämmstoffen und bewittertem Beton 273
8.4.1 Hintergrund von Untersuchungen 273
8.4.2 Auslagerungsversuche an Spreizdübeln 274
l it er at u r 275
9 Korrosionsschutzverhalten von Galfan- und Galvalume-Überzügen 277
9.1 Korrosion in der Atmosphäre 277
9.1.1 Korrosionsverhalten im Salzsprühtest 279
9.1.2 Korrosionsabtrag von Galfan bei atmosphärischer Korrosionsbeanspruchung 280
9.1.3 Korrosionsabtrag von Galvalume bei atmosphärischer Korrosionsbeanspruchung 283
9.2 Korrosion bei Kontakt mit Baustoffen 284
l it er at u r 286
10 Korrosionsschutzverhalten von Zink-Aluminium-Magnesium- Überzügen 289
10.1 Korrosion in der Atmosphäre 289
10.1.1 Schutzmechanismus 289
10.1.2 Korrosionsabtrag von Zink-Aluminium-Magnesium im Salzsprühtest 293
10.1.3 Korrosionsabtrag von Zink-Aluminium-Magnesium-Überzügen in der Atmosphäre 294
10.2 Korrosion bei Kontakt mit Baustoffen 296
l it er at u r 296
11 Passivierung und Deckbeschichtungen metallischer Überzüge auf Zinkbasis 299
11.1 Passivierungsverfahren, Korrosionsschutz 300
11.2 Deckbeschichtungen (Topcoats) 302
11.3 Ursache von Beschichtungsschäden auf verzinkten Untergründen 309
11.4 Mechanismen der Korrosion 311
11.5 Naturversuche an Schrauben mit Zink-Nickelüberzügen ohne und mit zusätzlichem Schutz durch Passivierung/Beschichtung 313
l it er at u r 314
12 Verbindungsmittel und Anbauteile aus nichtrostendem Stahl 317
12.1 Überblick zu bestehenden Sorten 317
12.2 Sorteneinteilung der nichtrostenden Stähle 321
12.3 Gefügeeigenschaften der nichtrostenden Stähle 332
12.3.1 Ferritische Stähle 332
12.3.2 Austenitische Stähle 336
12.3.3 Austenitisch-ferritische Stähle (Duplex-Stähle) 344
12.3.4 Martensitische Stähle 348
12.3.5 Ausscheidungshärtende nichtrostende Stähle 355
12.4 Oberflächenhärten nichtrostender Stähle 355
12.5 Oberflächenbehandlung nichtrostender Stähle 360
l it er at u r 361
13 Korrosionsverhalten und Korrosionsarten der nichtrostenden Stähle 365
13.1 Schutzmechanismus 365
13.2 Mögliche Korrosionsarten 367
13.2.1 Gleichförmige Korrosion (Flächenkorrosion) 367
13.2.2 Lochkorrosion, Spaltkorrosion 368
13.2.3 Interkristalline Korrosion 381
13.2.4 Anodische Spannungsrisskorrosion 384
13.2.5 Wasserstoffinduzierte Spannungsrisskorrosion 392
13.3 Korrosionsverhalten nichtrostender Stähle bei atmosphärischer Korrosionsbeanspruchung im Außenbereich 397
13.3.1 Ferritische Stähle 398
13.3.2 Austenitische Stähle 400
13.3.3 Austenitisch-ferritische Stähle (Duplex-Stähle) 404
13.3.4 Martensitische Stähle 405
13.3.5 Auslagerungsversuche an Bohrschrauben 408
13.4 Nichtrostende Stähle in der Atmosphäre von Hallenbädern 412
13.5 Regelwerk für die Anwendung nichtrostender Stähle in der Bautechnik 419
13.6 Korrosion bei Kontakt mit Holz 423
13.7 Korrosion bei Kontakt mit Böden 424
13.8 Nichtrostende Stähle im Kontakt mit Beton 425
l it er at u r 425
14 Wetterfester Stahl 431
14.1 Was ist ein wetterfester Stahl? 431
14.2 Einteilung der Stähle 432
14.3 Allgemeine Gebrauchseigenschaften 433
l it er at u r 437
15 Kupferwerkstoffe 439
15.1 Sorten und allgemeine Gebrauchseigenschaften 439
15.2 Mechanische Eigenschaften 442
15.3 Physikalische Eigenschaften 442
15.4 Schweißeignung 443
15.5 Korrosionsverhalten 444
15.5.1 Atmosphärische Korrosion von Kupfer 445
15.5.2 Atmosphärische Korrosion von Messing 447
15.5.3 Korrosion von Kupferwerkstoffen bei Kontakt mit Baustoffen 454
l it er at u r 456
16 Aluminiumwerkstoffe 459
16.1 Sorten und allgemeine Gebrauchseigenschaften 459
16.2 Möglichkeiten einer Festigkeitssteigerung 462
16.3 Aluminiumwerkstoffe und hieraus hergestellte Produkte 467
16.3.1 Einfluss der Legierungselemente 467
16.3.2 Aluminiumwerkstoffe und Aluminiumprodukte für die Bautechnik 469
16.4 Physikalische Eigenschaften 471
16.5 Schweißen von Aluminiumwerkstoffen 472
16.5.1 Werkstoffeinfluss 472
16.6 Korrosionsverhalten 474
16.6.1 Atmosphärische Korrosion von Aluminiumwerkstoffen 474
16.6.2 Spezielle Korrosionsarten bei Aluminium 480
16.6.3 Korrosion von Aluminium bei Kontakt mit Baustoffen 486
16.6.4 Oberflächenbehandlung von Aluminium 492
16.6.5 Oberflächenschutz von Stahl mit Überzug aus Aluminium (Aluminierung) 499
l it er at u r 502
Stichwortverzeichnis 505
